今天再次和大家分享一下在装置大修中如何选择和应用扳手,以及方案实施的步骤。
一、液压扳手紧固工具的选择
根据计算出的螺栓拧紧力矩,选择合适的液压扳手,一般选择所需拧紧力矩T值在液压扳手的负载能力的30%-80%,这样通过液压扳手输出的力矩值准确;根据现场工作空间,选择驱动杆或卡特科两代情-3液压扳手;根据作业距离,选择不同长度的油管,通常是较短的液压油管,以减少液压油管的压力损失。如果现场有可燃气体或液体,可以选择带防爆功能,带液压扳手和套管的气动液压泵站。
二。方案的实施步骤
在装置停工前,二催化装置的设备和技术人员根据生产工艺对静密封点进行了检查,共检查了807个高温高压泄漏法兰的密封点。施工前,施工单位应安排施工人员进行统计分析,合理安排施工人员和机具,制定施工计划。
机组停机检修时,法兰密封处容易泄漏的螺栓全部拆除,结合面由检修人员清理。质检人员检查密封面,清洗完成后,更换密封垫。维护人员负责关闭密封面并开始安装螺栓。
大修时拆下的旧螺栓应由专人挑选和润滑,有缺陷的螺栓应剔除。对于一组缺陷超过50%的螺栓,应统一更换新螺栓。螺栓的拧紧顺序和扭矩值分为四个阶段:
在对角紧固的阶段,扭矩值应设置在终值的30%以内;
第二阶段对角紧固,扭矩值应设定在终值的60%以内;
在对角紧固的第三阶段,扭矩值应设置为终值的100%;
第四阶段,顺时针拧紧相邻螺栓,扭矩设为100%,螺母旋转至锁紧状态。